高效节能电缆料造粒生产线
电线电缆PVC混炼挤出生产线
电缆料造粒机 PVC电缆料挤出机
低烟无卤阻燃电缆料混炼挤出造粒
低烟无卤电缆料造粒机
半导屏蔽电缆料混炼挤出造粒
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化学交联电缆料混炼挤出造粒
硅烷交联电缆料混炼挤出造粒
PE通信电缆料混炼挤出造粒
工程塑料改性造粒生产线 合金改性----ABS/PC；PA/ABS；PPO/PS等共混挤出造粒生产线 增强改性----PP、PA/GF（玻纤）、碳纤混合挤出造粒生产线 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸钙、云母硫酸钡等共混挤出造粒生产线 增韧改性----PC、ABS/弹性体、橡胶等共混挤出造粒生产线 功能改性共混挤出造粒生产线
高效节能功能母粒造粒生产线 CaCO3高填充母粒混炼造粒生产线 高浓度炭黑母粒混炼造粒生产线 PP熔喷无纺布专用料生产线 熔喷料造粒机 PP熔喷料造粒机组 TiO2 白色母粒混炼造粒生产线 纤维（丙纶、涤纶）母粒混炼造粒生产线 彩色母粒混炼造粒生产线
改性材料造粒生产线
高效节能石化聚合PP粉体造粒生产线
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优化升级一步法混炼挤出压延板片成型生产线 复合片材混炼挤出压延成型生产线 高分子防水卷材混炼挤出压延成型生产线 铅酸蓄电池PE隔板混炼挤出成型生产线 超临界二氧化碳发泡XPS、XPP、XPE成型板片材生产线 TPU热熔胶（港宝）鞋材混炼挤出成型生产线 高填充复合片材（石头纸）混炼挤出成型生产线 绿色环保高填充复合包装板混炼挤出成型生产线 降解片材混炼挤出压延成型生产线 PET免预干燥挤出压延成型生产线
优化升级一步法混炼挤出流延膜成型生产线 PVC功能膜混炼挤出流延成型生产线 EVA太阳能功能膜混炼挤出流延成型生产线 PP、PE透气膜混炼挤出流延拉伸成型生产线 功能膜混炼挤出流延/淋膜/涂覆成型生产线
应用说明：
白色母粒（钛白粉母粒）是色母的一种，其在塑料制品行业中使用广泛，几乎涵盖了整个塑料制品行业，如各类注塑制品、各类薄膜、片材、管材、建材等行业都有应用。
生产工艺说明：
单阶双螺杆水拉条工艺缺点：传统生产工艺采用双螺杆挤出机混炼，然后经水冷拉条造粒完成。单阶双螺杆挤出机的最大缺点是双螺杆挤出机不能承受较高的机头压力，因此导致口模挤出的料条不密实，在水槽中冷却牵引过程吸附较高的水分，需要额外进行干燥。另一方面单阶双螺杆机头压力过高会导致电流大幅提升，从而降低了产量。
针对上述工艺缺点，公司推出双阶挤出机+水环造粒方式的生产工艺，上阶采用双螺杆挤出机，下阶采用锥形双螺杆挤出机，造粒方式为水环造粒。该双阶造粒工艺具备如下优点：
1、上阶采用长径比L/D=48~52:1高扭矩双螺杆挤出机，较长的螺杆有利于充分的混炼分散。并配备自然排气口或真空排气口，排出熔体中的挥发分。
2. 下阶采用锥形双螺杆挤出机，将混炼均匀的熔体进行压实、冷却并输送至模头造粒。锥形双螺杆挤出机能
3、够承受更大的机头压力，从而使挤出的颗粒更加密实并且提高挤出产量。密实的颗粒在造粒环节降低吸水率，同时提高表面光泽度。
4. 采用水环造粒方式。水环切粒可以适用于较大熔体特性差异的配方，如钛白粉含量、钙粉、荧光增白剂不同比例含量的母粒均可顺利切粒。另一方面水环切粒在水中停留时间较短，经过脱水机和振动筛后水分含量小于0.1%，无需额外进行干燥。
双螺杆双阶机组机型规格：
| 型号 | 螺杆直径（mm） | 螺杆转速（rpm） | 长径比（L/D） | 功率（kw） | 产量（kg/h） | |
| SDJ -75/110 | TSH-75双螺杆 | 72 | 500 | 48-52 | 200-220 | 1000-1200 |
| ZTS-110螺杆熔体泵 | 158/110 | 70 | 132 | |||
| SDJ-85/120 | TSH-85双螺杆 | 82 | 500 | 48-52 | 280-355 | 1500-1800 |
| TSH-120螺杆熔体泵 | 166/120 | 70 | 160 | |||
| SDJ-95/140 | TSH-95双螺杆 | 92 | 500 | 48-52 | 450-500 | 2000-2500 |
| ZTS-140螺杆熔体泵 | 188/140 | 70 | 185 | |||
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